In de levensmiddelenindustrie worden hoge eisen gesteld aan machines en onderdelen daarvan. Zo ook bij de Kaak Group, een fabrikant van maatwerkmachines die brood en andere deegproducten maken. Ingenieur Pieter van Zutphen legt uit hoe hij samen met Tameson de ideale magneetventielen heeft ontwikkeld door te experimenteren met de kleppen van het merk JP Fluid Control."
- Bedrijf: Kaak Groep Internationaal
- Website: www.kaakgroup.com
- Producten van Tameson: JP Fluid Control roestvrijstalen magneetventielen
Bekijk onze online selectie van Magneetventielen!
Wereldwijde klantenkring
De slogan Van silo tot vrachtwagen geeft eigenlijk aan waar de Kaak Groep voor staat. Ze produceren industriële bakkerijlijnen die volledig op maat van de klant worden gemaakt. Hun hoofdkantoor staat in Terborg Nederland, maar de Kaak Group heeft vestigingen in heel Europa. De machines van het bedrijf worden over de hele wereld verkocht, geïnstalleerd en onderhouden. De R&D afdeling, waar Pieter van Zutphen werkt, bedenkt normaal gesproken nieuwe concepten. In dit geval was er echter sprake van een dringende opdracht en was de hulp van R&D zeer welkom om een oplossing te vinden. Ze wilden in het deeg snijden met water onder hoge druk, maar hadden beperkte ruimte en gewichtsmogelijkheden.
Magneetventiel voor het snijden van deeg
Kaak Group ontwikkelt industriële bakkerijlijnen. De magneetventielen van JP Fluid Control worden gebruikt om deeg te snijden met water onder hoge druk.
Het magneetventiel is een belangrijk onderdeel van de machines die Kaak Group ontwikkelt en onderhoudt, zegt Pieter van Zutphen: "In dit geval ging het om een machine die het deeg van 20 verschillende soorten brood snijdt, zoals je bijvoorbeeld kunt zien op de bovenkant van een stokbrood. Een van de manieren waarop we dat kunnen realiseren is met water. Om een machine aan te passen, wilden we in het deeg snijden met water onder hoge druk, zelfs tot 30 bar. Dat zorgde voor veel puzzelwerk, omdat we rekening moesten houden met het gewicht en de beperkte installatieruimte."
Aanpassingen aan een bestaande machine
De reden dat Pieter van Zutphen, een R&D-medewerker, met dit project werd belast, had te maken met zijn achtergrond: "Ik was eerder betrokken bij een soortgelijk project, waarbij ook magneetventielen en water onder hoge druk werden gebruikt. Daarom was het een logisch gevolg dat ik meedenkte voor een oplossing voor onze klant, die een aanpassing wilde aan een bestaande machine. Elk brood heeft een ander insnijdingspatroon, dus het gebruik van de kleppen verschilt. Elk deeg heeft zijn eigen stijfheid, dus er is altijd een andere druk en snelheid nodig. We wilden de magneetventielen in deze machine continu kunnen afstellen."
Testopstelling voor versnelde levensduurtests
Er is een op maat gemaakt magneetventiel ontwikkeld om een goede levensduur te garanderen voor het hoge aantal cycli in combinatie met de hoge werkdruk.
Pieter van Zutphen kan een aantal eisen noemen die de Kaak Group stelde aan de magneetventielen: "We wilden dat ze de druk aankonden, gemaakt waren van roestvrij staal, snel konden schakelen binnen een bepaalde tijd, een bepaalde maximale installatiebreedte hadden en een beperkt gewicht. Eerst gebruikten we standaard kleppen, maar die begonnen binnen een paar weken te lekken. De afdichtingen konden de zeer grote aantallen schakelingen niet aan. Er werd toen contact opgenomen met Tameson en zij wilden bijdragen aan een oplossing op maat. We hebben hiervoor een testopstelling gemaakt, zodat we versnelde levensduurtesten kunnen uitvoeren onder de bedrijfsomstandigheden. Samen kwamen we tot aangepaste magneetventielen die het aantal circuits verdubbelden met de druk die we wilden. Uiteindelijk werd gekozen voor FKM afdichtingen, een materiaal dat normaal gesproken niet wordt gebruikt voor veeleisende toepassingen. Maar in dit specifieke geval gaf het de beste resultaten."
Samen ontwikkelden we een aangepaste magneetventieloplossing
De resultaten kwamen uit het onderzoek dat Pieter van Zutphen zelf deed: "Ik heb onderzoek gedaan naar de kleppen die Tameson gratis ter beschikking stelde voor de testopstelling. Ik heb de resultaten naar hen teruggestuurd, zodat zij er ook van kunnen profiteren. Het was een aangename verrassing dat ze met ons samenwerkten om een oplossing te vinden en dat ze die snel konden leveren. Ik kende ze al, omdat we JP Fluid Control magneetventielen elders in onze machines gebruiken. Maar nu hebben ze bewezen dat ze een echte partner zijn. Ik kon altijd snel de juiste persoon bereiken en kreeg meteen een eerlijk antwoord. Alles ging heel goed. Als iets niet mogelijk was, zeiden ze dat gewoon. We hebben de kleppen van Tameson nu ook toegepast op andere machines, waar ze veel duurdere onderdelen vervangen. Daar zijn we natuurlijk heel blij mee."
