Materiaal klepbehuizing - Keuze tussen RVS 304 en 316
Figuur 1: RVS klep
Bij het kiezen van het behuizingsmateriaal voor een klep is het belangrijk om de verschillen tussen roestvrij staal 304 (EN-staalnummer 1.4301) en roestvrij staal 316 (EN-staalnummer 1.4401, 1.4436) te begrijpen. De keuze tussen de twee hangt meestal af van de corrosiebestendigheidseisen van de toepassing. Dit artikel onderzoekt de eigenschappen van elk type staal, de criteria voor het kiezen tussen hen en de methoden om te bepalen welke geschikt is voor een roestvrijstalen klep.
Inhoudsopgave
Bekijk onze online selectie RVS afsluiters!
Wat is RVS?
Staal bestaat over het algemeen uit ijzer en koolstof. RVS (roestvrij staal, roestvast staal) daarentegen omvat verschillende staalmengsels die ten minste 10,5 gewichtspercenten chroom bevatten. Deze mengsels zijn voornamelijk gemaakt om corrosie of oxidatie te weerstaan, die optreedt wanneer metalen reageren met zuurstof (in lucht of water) en roest vormen. RVS is 100% recycleerbaar.
Wanneer chroom (Cr), een duurzaam metaal, in contact komt met water of lucht, ondergaat het een chemische reactie met zuurstof. In RVS vormt chroomoxide een dunne, stabiele film op het oppervlak (afbeelding 2 met het label A), die het metaal tegen corrosie beschermt door de blootstelling aan zuurstof te beperken. Dit corrosiewerende proces staat bekend als passiveren. De beschermfolie kan zichzelf herstellen (afbeelding 2 met label C) als er krassen op komen of als deze wordt verstoord (afbeelding 2 met label B).
Figuur 2: RVS met een chroomoxidefilm op het oppervlak. Chroomoxide intact (A), chroomoxide beschadigd (B) en chroomoxide zelf hervormd (C). De blauwe bolletjes zijn zuurstof.
Soorten RVS
Het variëren van de verhouding tussen verschillende elementen heeft geleid tot vele soorten RVS. Naast chroom worden ook andere legeringselementen aan RVS toegevoegd, bijvoorbeeld molybdeen, nikkel en titanium. Deze elementen verbeteren de vervormbaarheid, de sterkte en de chemische weerstand van RVS.
Austenitisch RVS is de meest geproduceerde familie van RVS. Het wordt gemaakt door nikkel te legeren, waardoor het uitstekend vervormbaar en lasbaar is. RVS 304 en 316 zijn leden van deze familie.
RVS 304 vs 316
Bij de keuze van een bepaalde soort RVS voor een bepaalde toepassing is het eerste en belangrijkste criterium de corrosiebestendigheid. Mogelijk moeten ook andere mechanische of fysische eigenschappen in aanmerking worden genomen om aan de dienstprestaties te voldoen.
Figuur 3: Een RVS 304 pijpuiteinde met een stempel om de staalkwaliteit aan te geven
Corrosiebestendig
RVS 304 (EN-staalnummer 1.4301) en RVS 316 (EN-staalnummer 1.4401, 1.4436) hebben zeer vergelijkbare fysische en mechanische eigenschappen, maar hun voornaamste verschil blijft hun weerstand tegen corrosie in verschillende omgevingen:
-
304 RVS
- Bevat 18% chroom en 8% nikkel
- Kosteneffectieve keuze als er geen hoge chlorideconcentraties aanwezig zijn.
-
316 RVS
- Bevat 16% chroom, 10% nikkel en nog eens 2% molybdeen.
- Het toegevoegde molybdeen zorgt voor een grotere corrosiebestendigheid tegen zuren en plaatselijke putaanvallen door chlorideoplossingen zoals zeewater en dooizouten.
De corrosiebestendigheid van RVS in zure of basische oplossingen hangt af van het soort en de concentratie van het zuur of de base en de temperatuur van de oplossing.
Figuur 4: Een pijpfitting van RVS 316 met een stempel die de staalkwaliteit aangeeft.
Corrosiebestendigheid tegen zuren
Type RVS | Weerstand tegen zuren |
RVS 304 |
|
RVS 316 |
|
Tabel 1: RVS 304 vs 316 weerstand tegen zuren
Corrosiebestendigheid tegen basen
Type RVS | Weerstand tegen basen |
RVS 304 |
|
RVS 316 |
|
Tabel 2: RVS 304 vs 316 weerstand tegen basen
Andere factoren
Zoals vermeld in de bovenstaande paragraaf over corrosiebestendigheid, zijn de meeste andere eigenschappen van RVS 304 en 316 vergelijkbaar. Inzicht in de volgende eigenschappen kan helpen bij de keuze van het juiste roestvrije staal, maar behoeft niet veel aandacht, tenzij de toepassing zeer precieze eisen stelt:
- Mechanische eigenschappen: 304 en 316 hebben een vergelijkbare treksterkte, vloeigrens en rek. 316 heeft een iets hogere sterkte en taaiheid door molybdeen.
- Prijs: 304 is minder duur dan 316 vanwege de afwezigheid van molybdeen. De lagere kosten kunnen aanzienlijk zijn voor grote materialen of projecten.
- Hittebestendigheid: 316 heeft een iets hogere hittebestendigheid dan 304.
- Fabricage en vervormbaarheid: 304 is iets gemakkelijker te verwerken dan 316 bij het fabriceren, lassen en vormen.
- Gewicht: 316 is iets dichter dan 304 vanwege het molybdeen.
RVS afsluiters
RVS afsluiters worden vooral veel gebruikt vanwege hun corrosiebestendigheid. Bij verder gelijkblijvende omstandigheden hebben 304 en 316 kleppen een verwaarloosbaar verschil in temperatuur en druk. Zoek naar een gestempeld nummer op de behuizing van de klep om te bepalen of deze 304 of 316 is, zoals de voorwerpen in de afbeeldingen 3 en 4. De volgende tabel beschrijft factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij de keuze tussen RVS 304 en 316 kleppen.
Eigenschappen | RVS 304 afsluiter | RVS 316 afsluiter |
Corrosiebestendig | Goede weerstand maar inferieur aan 316 | Beter dan 316 door toevoeging van molybdeen |
Toepassingen | Voedselverwerking, waterbehandeling, algemene loodgieterij en andere toepassingen die een matige corrosiebestendigheid vereisen | Mariene omgevingen, chemische verwerking, farmaceutische industrie en andere toepassingen met hoge eisen aan de corrosiebestendigheid |
Kostprijs | Minder duur | Duurder |
Tabel 3: Keuze tussen RVS 304 en 316 kleppen
FAQs
Hoe zie ik het verschil tussen RVS 304 en RVS 316?
Tenzij gestempeld, is de enige manier om het verschil tussen deze twee soorten RVS te zien, ze chemisch te testen. Er zijn geen visuele markeringen of mechanische eigenschappen waardoor ze gemakkelijk te onderscheiden zijn.
Hoe kies ik tussen RVS 304 en RVS 316?
De keuze tussen deze twee soorten RVS komt meestal neer op de vraag hoeveel corrosiebestendigheid nodig is. RVS 316 heeft een superieure corrosiebestendigheid, maar is ook duurder.