Responstijd Magneetventiel
De responstijd van een magneetventiel wordt gedefinieerd als de tijd die een klep nodig heeft om van een open naar een gesloten stand te gaan of omgekeerd. In feite is de reactietijd bij inschakelen niet gelijk aan de reactietijd bij uitschakelen voor magneetventielen, vooral wanneer wisselstroom wordt gebruikt. Het C.E.T.O.P. (het European Fluid Power Committee) heeft een standaard meetprocedure gedefinieerd om de responstijd voor magneetventielen te bepalen. Houd er echter rekening mee dat veel klepfabrikanten alternatieve definities of meetprocedures gebruiken. Voor de klepopening wordt de reactietijd gedefinieerd als de tijd tussen het bekrachtigen van de elektromagneet en het bereiken van 90% van de gestabiliseerde uitlaatdruk. De reactietijd voor het sluiten van de klep is gedefinieerd als de tijd vanaf het uitschakelen van de elektromagneet tot de druk daalt tot 10% van de testdruk. De test wordt uitgevoerd met lucht bij 6 bar en 20°C.
Bekijk onze online selectie van Magneetventielen!
Definitie reactietijd
De reactietijd voor het sluiten van de klep is gedefinieerd als de tijd vanaf het uitschakelen van de elektromagneet tot de druk daalt tot 10% van de testdruk. De test wordt uitgevoerd met lucht bij 6 bar en 20°C.
Vanuit een elektrisch standpunt is de respons van een magneetventiel niet ogenblikkelijk, omdat er een bepaalde tijd voorbij moet gaan voordat de spoelstroom de spoelinductie overwint. Hierdoor duurt het een bepaalde tijd voordat de magnetische flux zijn maximum bereikt nadat er spanning op de elektromagneet is gezet. Als wisselstroom wordt gebruikt, kan de spoel bovendien onder elke fasehoek van de voedingsspanning worden bekrachtigd. Als de spoel bijvoorbeeld wordt bekrachtigd precies op het moment dat de spanning zijn piek bereikt, dan duurt het minder lang voordat het anker beweegt dan wanneer de spoel wordt bekrachtigd op het moment dat de spanning nul nadert.
Vanuit mechanisch oogpunt duurt het een bepaalde tijd voordat het anker de vereiste afstand heeft afgelegd nadat de magnetische kracht die erop werkt de veerkracht heeft overwonnen. Armaturen met minder massa hebben de neiging om sneller te werken, omdat er minder traagheid overwonnen hoeft te worden tijdens het bewegen van het armatuur.Het drukverschil en het type medium hebben ook invloed op de responstijd. Met lucht is de reactietijd veel sneller dan met viskeuze media, zoals olie.
Zowel elektrische als mechanische beperkingen bepalen de reactietijd van een magneetventiel. Terwijl in sommige toepassingen een snellere reactietijd beter zou kunnen zijn, zou in andere toepassingen een snelle reactietijd juist ongewenst zijn, omdat dit een waterslageffect zou kunnen veroorzaken.
Vergelijking magneetventielen
Niet alle magneetventielen hebben dezelfde responstijd. In feite kan dit variëren van tientallen milliseconden tot enkele seconden. Kleine direct werkende magneetventielen reageren veel sneller dan semi-direct of indirect werkende ventielen. Direct bediende magneetventielen hebben een responstijd van ongeveer 30 ms, terwijl de responstijd van indirect bediende magneetventielen kan oplopen tot 1000 ms of meer.
ST-DA | ST-SA | ST-IA | CM-IA | DF-SA | ||||||
Pijptang S-vormig | Open | Sluiten | Open | Sluiten | Open | Sluiten | Open | Sluiten | Open | Sluiten |
1/8" | 30 | 30 | ||||||||
1/4" | 30 | 30 | 50 | 400 | ||||||
3/8" | 50 | 400 | 50 | 180 | 70 | 300 | 80 | 300 | ||
1/2" | 50 | 400 | 50 | 180 | 70 | 300 | 80 | 300 | ||
3/4" | 70 | 220 | 80 | 800 | 90 | 550 | ||||
1" | 80 | 250 | 100 | 800 | ||||||
1-1/4" | 120 | 280 | 100 | 800 | ||||||
1-1/2" | 160 | 360 | 110 | 1100 | ||||||
2" | 190 | 540 | 120 | 1300 |
Reactietijd in miliseconden voor verschillende magneetventielmodellen (JP Fluid Control).
Elektrische kogelkleppen die worden gebruikt in HVAC of irrigatie, hebben een reactietijd van enkele seconden en hebben daarom een laag risico op waterslag. In toepassingen zoals zonekleppen hebben elektrische kogelkleppen de voorkeur boven magneetkleppen.
Waterslag:
Waterslag is een fenomeen dat optreedt wanneer de vloeistofstroom in een leidingsysteem abrupt wordt gestopt door een afsluiter. Zodra de klep sluit, weerkaatst het water dat op de klep afkomt net als een golf, waardoor er stroomopwaarts van de klep een drukverschil ontstaat. Afhankelijk van verschillende factoren, zoals debiet, lengte van de stroomopwaartse leiding en sluitingstijd van de klep, kan de drukstoot groot genoeg zijn om fysieke schade te veroorzaken aan leidingen, verbindingen of de klep zelf, met breuken of lekken als gevolg. In andere gevallen is het enige symptoom van waterslag een geluid dat klinkt als een hamer die op een buis slaat. Het waterslageffect is vaker een probleem bij toepassingen met een hoog debiet.
Dit effect kan worden voorkomen of verminderd door de volgende maatregelen te nemen:
- Vergroot de pijpdiameter (waardoor de stroomsnelheid afneemt),
- een waterslagdemper installeren, of
- kies een magneetventiel of een ander ventieltype met een langzamere responstijd, zoals een elektrische kogelkraan.
- De juiste bevestiging van kleppen en leidingen kan resonantie in het systeem voorkomen en ook het geluidsniveau verlagen.