De levensduur van uw kogelkranen onderhouden en verlengen

Kogelkranen vormen een integraal onderdeel van diverse industriële systemen, en het juiste onderhoud ervan is van cruciaal belang om hun levensduur en efficiënte werking te waarborgen. Routinematig onderhoud en kwaliteitscontroles helpen potentiële problemen vroegtijdig op te sporen en aan te pakken, waardoor het risico op storingen, dure reparaties en stilstand tot een minimum wordt beperkt.

In dit artikel wordt ingegaan op het belang van kogelkraanonderhoud en een uitgebreid onderhoudsprogramma voor kogelkranen. Tekenen dat een kogelkraan onderhoud nodig heeft zijn onder andere:

• Lekken
• Moeite met het draaien van de kogelkraanhendel
• Ongewone geluiden of trillingen
• Corrosie of andere zichtbare tekenen van schade

Onderhoud van Kogelkranen

Het is essentieel dat het onderhoud van kogelkranen systematisch wordt aangepakt, met regelmatige inspecties, reiniging, smering en tests om problemen te voorkomen voordat ze zich voordoen.

• Regelmatig schoonmaken: Het is belangrijk om kogelkranen schoon te houden om hun levensduur te verlengen. Het wordt aanbevolen om ze ten minste eenmaal per jaar te reinigen, of vaker als de omgeving bijzonder vol zit met stof of vuil. Gebruik een zachte handdoek om olie, stof of vuil van de behuizing te verwijderen. Gebruik een staalborstel om afzettingen op de klepsteel of andere onderdelen te verwijderen. Gebruik reinigingsmiddelen die compatibel zijn met de klepmaterialen, zoals reinigingsmiddelen op alcohol- of waterbasis voor niet-metalen onderdelen en reinigingsmiddelen op basis van perslucht of gas voor metalen onderdelen.
• Klepsmering: Smering is essentieel om slijtage te voorkomen en een soepele werking van de kleponderdelen te garanderen. Selecteer een smeermiddel dat geschikt is voor de klepmaterialen en systeemmedia, zoals in water onoplosbare, synthetische of op olie gebaseerde smeermiddelen. Het is echter van cruciaal belang om smeermiddelen op basis van vaste stoffen of klei te vermijden, omdat deze zich in de klepholte kunnen ophopen.
• Routine-inspecties: Controleer regelmatig op slijtage door de klepzittingen, afdichtingen en spindel te controleren op tekenen van corrosie, lekkage of schade. Verhoog de inspectiefrequentie voor hogedruk- en hoogcyclische toepassingen. Onderzoek de volgende parameters:
  • Vastheid van bouten, moeren en andere hardware. Losse bouten en moeren kunnen ertoe leiden dat de klep verschuift of defect raakt, met schade aan de apparatuur tot gevolg.
  • Corrosie of afzetting van mineralen
  • Lekken
  • Correcte werking van kogelkranen tijdens openen en sluiten
  • Nauwkeurige positie-indicatie (inclusief statische kleppen)
  • Voldoende ventilatie en luchtfiltering in de ruimte
  • Vervang de versleten onderdelen indien nodig. Lees ons artikel over het oplossen van problemen met kogelkranen voor meer details.
• Geplande stops: Routinestops zijn ideaal voor kogelkraaninspecties. Het proces omvat het verwijderen van de kleppen uit het leidingsysteem, het demonteren ervan, het reinigen van het binnenwerk en het vervangen van versleten of kapotte onderdelen. Let goed op de afdichtingen of andere rubberen onderdelen.
• Regelmatig testen: Regelmatige tests, zoals druktests (het klephuis vullen met een testvloeistof en gedurende een bepaalde tijd druk uitoefenen om te controleren of de klep lekt) zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de kogelkraan correct functioneert.
• Opslag: Bewaar de kogelkraan in een droge, goed geventileerde ruimte uit de buurt van direct zonlicht en extreme temperaturen. Idealiter ligt de temperatuur van de opslagruimte tussen 0°C en 49°C. Bewaar de klep indien mogelijk in de originele verpakking of in een beschermende container om schade tijdens transport of opslag te voorkomen.

Factoren die de levensduur van kogelkranen beïnvloeden

Fabrikanten van kogelkranen geven doorgaans een geschatte levensduur van het product, meestal zo'n acht tot tien jaar. Hoewel goed onderhoud de levensduur van kogelkranen kan verlengen tot boven dit bereik, kunnen verschillende andere factoren hun levensduur beïnvloeden.

• Media: Kogelkleppen worden doorgaans gebruikt voor het regelen van de aan/uit-stroom van vloeistoffen en gassen, zoals water, olie, lucht en chemicaliën. Media met abrasieve zwevende deeltjes kunnen echter leiden tot voortijdig falen van klepafdichtingen, waardoor lekken of een verhoogd bedrijfskoppel ontstaan, wat uiteindelijk leidt tot falen van de bediening. Het gebruik van kogelkleppen met schurende media vermindert hun levensduur.
• Materialen: Kunststof kogelkleppen zijn kosteneffectief, maar niet geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen en hebben een kortere levensduur dan metalen kleppen. Om veiligheidsredenen worden metalen kleppen aanbevolen voor gebruik bij gassen onder druk. Het is van cruciaal belang te verifiëren dat de materialen van de klepbehuizing en de afdichting compatibel zijn met de media die door de klep stromen.
• Temperatuur- en drukwaarden: Bij het bepalen van de geschiktheid van een afsluiter is het essentieel om te kijken naar de druk- en temperatuurklasse. De beoordeling bepaalt de juiste materialen, het klepontwerp en de te gebruiken afdichtingsmaterialen. De classificatie, samen met de cyclusfrequentie, is van grote invloed op de levensduur van de kogelkraan. Als een kogelkraan wordt gebruikt in een toepassing die dicht bij zijn druk/temperatuurwaarde ligt en niet vaak wordt gebruikt, kan hij jaren meegaan. Het is echter mogelijk dat dezelfde klep in dezelfde toepassing vaak moet worden vervangen als hij vaak wordt gebruikt.
• Bediening: Kogelkranen kunnen handmatig, pneumatisch, elektrisch of hydraulisch worden bediend.
  • Pneumatische actuatoren bieden snelle cyclustijden en een hoge duurzaamheid.
  • Elektrische actuators zijn geschikt voor lage cyclussnelheden en omgevingen zonder toegang tot perslucht
  • Hydraulische actuators leveren een hoog koppel, maar zijn doorgaans duurder en vereisen mogelijk extra componenten voor een goede werking.

Voordelen van kogelkraanonderhoud

• Levensduur: Routinematig onderhoud en kwaliteitscontroles zijn noodzakelijk om eventuele problemen met de kogelkraan op te sporen, die, indien ze worden gemist, kunnen leiden tot defecte apparatuur, beschadigde onderdelen of letsel bij werknemers. Kogelkranen die weinig tot geen reparaties nodig hebben en langer meegaan, helpen geld te besparen, voorkomen stilstand en houden de productie op schema.
• Veiligheid en beveiliging: Deskundigen op het gebied van kogelkraanonderhoud kunnen gemakkelijk potentiële problemen opsporen, het risico van noodreparaties verlagen en gevaarlijke lekken in het leiding- of verwerkingssysteem voorkomen.
• Minder behoefte aan shutdowns: Bepaalde stappen in het onderhoud van kogelkranen kunnen worden uitgevoerd terwijl de klep in bedrijf is, waardoor het systeem ononderbroken kan werken en er minder dure stops nodig zijn.
• Kostenbesparingen: Regelmatige inspectie, onderhoud en vervanging van kogelkranen volgens een gepland schema kan de behoefte aan onverwachte reparaties of vervangingen verminderen, waardoor u meer geld in uw zak houdt. Meer uptime betekent meer inkomsten, terwijl minder onderhoudsproblemen helpen om kosten te besparen.

Lees onze artikelen over het vervangen en installeren van kogelkranen voor meer informatie over hoe je een kogelkraan moet vervangen als dat nodig is.

FAQs

Waarom is kogelkraanonderhoud belangrijk?

Goed onderhoud van kogelkranen is van cruciaal belang om hun levensduur, efficiënte werking en veiligheid te waarborgen. Verwaarlozing van routineonderhoud kan leiden tot uitval van apparatuur, stilstand en zelfs letsel bij werknemers.

Hoe vaak moet ik de kogelkraan onderhouden?

De onderhoudsfrequentie is afhankelijk van factoren als het type klep, de toepassing en de bedrijfsomstandigheden. In het algemeen moeten kogelkleppen ten minste eenmaal per jaar worden geïnspecteerd en onderhouden, maar voor kleppen in zware omstandigheden of bij intensief gebruik kan vaker onderhoud nodig zijn.