Een klep inspecteren in een productieomgeving

Afsluiters zijn cruciaal voor het regelen van vloeistof- en gasstromen in een productieomgeving. Goed werkende kleppen zorgen voor een soepele werking van de systemen en processen in een fabriek. Regelmatige inspectie van afsluiters is noodzakelijk om de operationele efficiëntie en veiligheid van de fabriek te handhaven. Dit artikel bespreekt de kleppen die tijdens productieprocessen worden gebruikt en wanneer en hoe ze moeten worden geïnspecteerd.

Inhoudsopgave

• Afsluiters in productieomgevingen
• Wanneer een klep inspecteren
• Een klep inspecteren
• FAQs

Afsluiters in productieomgevingen

Er worden veel soorten kleppen gebruikt in verschillende productiesystemen en -processen. Elk type klep heeft specifieke kenmerken die hem geschikt maken voor bepaalde processen en ongeschikt voor andere.

• Schuifafsluiters: Schuifafsluiters blinken uit wanneer er een rechtlijnige stroming is en er geen stromingsbeperking nodig is. Deze kleppen zijn meestal volledig open of volledig gesloten en ongeschikt voor taken waarbij de klep vaak moet worden bediend. Ze worden vaak gebruikt met pijpleidingen in olie- en gasproductiesystemen.
• Bolkleppen: Globe valves regelen en smoren de stroming in een pijpleiding. Vanwege hun uitstekende debietregeling worden ze vaak gebruikt in stoomsystemen, zoals die in de voedingsmiddelen- en drankenproductie.
• Terugslagkleppen: Terugslagkleppen voorkomen terugstroming in een systeem door stroming in slechts één richting toe te staan. Deze kleppen worden vaak gebruikt in waterkoelsystemen om ervoor te zorgen dat het water eenmaal langs de productiemachines stroomt. Dit zorgt ervoor dat water dat door de machine is opgewarmd er niet opnieuw langs kan stromen, wat de efficiëntie van het waterkoelsysteem sterk zou verminderen.
• Vlinderkleppen: Vlinderkleppen regelen grote vloeistofvolumes terwijl ze relatief weinig ruimte innemen. Deze kleppen zijn vaak te vinden in grootschalige voedsel- en dranksystemen.
• Kogelkleppen: Kogelkleppen bieden eenvoudige en strakke afsluitmogelijkheden, zelfs in hogedruksystemen. Ze worden vaak aangetroffen in aardgasproductiesystemen tijdens processen die nodig zijn om het gas te zuiveren van onzuiverheden.
• Plugkleppen: Plugafsluiters bieden een aan-uitregeling en hebben een robuust ontwerp, waardoor ze goed werken in systemen met hoge temperaturen. Dit maakt plugafsluiters ideaal in petrochemische productiesystemen die meestal omgaan met zeer hoge temperaturen en corrosieve media.
• Overdrukkleppen: Overdrukkleppen beschermen apparatuur tegen overdruk. Deze kleppen worden vaak gebruikt in ketels die stoom produceren voor verschillende processen in de productie.
• Membraankleppen: Membraanafsluiters hebben uitstekende afdichtende eigenschappen en kunnen viskeuze vloeistoffen aan. Hierdoor zijn ze ideaal voor processen zoals die in de farmaceutische industrie en de voedingsmiddelen- en drankenindustrie.
• Knijpventielen: Knijpventielen hebben een knijpeffect om de vloeistofstroom te stoppen. Ze werken goed bij slurrytoepassingen en worden vaak aangetroffen in de mijnbouw en afvalverwerkingsinstallaties.
• Naaldkleppen: Naaldkleppen bieden een zeer nauwkeurige debietregeling, waardoor ze ideaal zijn voor chemische en farmaceutische productie. Voor het toevoegen van een specifieke chemische stof aan een reactievat is bijvoorbeeld een nauwkeurige debietregeling nodig.

Wanneer een klep inspecteren

Een klep op het juiste moment inspecteren kan een productieproces beschermen tegen inefficiëntie en schade. Er zijn verschillende momenten waarop inspectie van kleppen nodig is:

• Gepland onderhoud: Gepland onderhoud wordt meestal bepaald door de aanbevelingen van de fabrikant en is afhankelijk van de toepassing en het gebruik van de klep.
• Prestatieproblemen: Wanneer een systeem of proces niet naar behoren functioneert, helpt een afsluiterinspectie om vast te stellen of een defecte afsluiter de oorzaak is.
• Grote systeemverandering: Inspecteer de kleppen na een belangrijke wijziging in het systeem, zoals een wijziging in de procesvloeistof, de werkdruk of de temperatuur. Dit helpt om ervoor te zorgen dat de kleppen geschikt zijn voor de nieuwe omstandigheden.
• Na een incident: Als er zich een extreem incident voordoet, zoals een overdrukgebeurtenis, plotselinge stillegging of veiligheidsgerelateerd incident, moeten alle gerelateerde kleppen worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat ze niet beschadigd zijn en nog steeds correct werken.
• Lekdetectie: Als er aanwijzingen zijn voor lekken in het systeem, moeten alle mogelijke bronnen, inclusief kleppen, worden geïnspecteerd.
• Opstarten en afsluiten: Het is een goede gewoonte om kleppen te inspecteren voordat het systeem wordt opgestart en nadat het systeem is uitgeschakeld. Dit helpt ervoor te zorgen dat het systeem goed werkt en helpt eventuele problemen te identificeren die moeten worden aangepakt voor de volgende keer opstarten.
• Onverwachte geluiden of trillingen: Als de klep ongebruikelijke geluiden of trillingen maakt, kan dat een teken zijn van cavitatie, stromingsturbulentie of een mechanisch probleem. Inspectie van de kleppen helpt bij het identificeren en oplossen van het probleem.

Een klep inspecteren

Wanneer het tijd is om een klep te inspecteren, zijn er veel verschillende methoden om dit te doen. Dit komt door de grote verscheidenheid aan kleppen. Eerst en vooral moet een operator de handleiding van de klepfabrikant raadplegen om te bepalen of er speciale stappen moeten worden genomen. Volg in het algemeen deze stappen om een klep te inspecteren:

1. Veiligheid eerst: Draag altijd persoonlijke beschermingsmiddelen (PPE) zoals handschoenen, veiligheidsbrillen en overalls als dat nodig is. Als het nodig is om verder te gaan dan een visuele inspectie, maak het systeem dan eerst drukloos.
2. Visuele inspectie: Kijk naar tekenen van slijtage, zoals corrosie, lekken of schade aan de klepbehuizing, stang of handgreep. Controleer de omgeving van de klep op tekenen van lekkage.

3. Informatie over kleptags: Elke afsluiter in een productieomgeving moet een label hebben waarop de specificatie staat. De tag-informatie omvat vaak het type klep, de grootte, het materiaal, de drukklasse en de fabrikant. Deze informatie helpt de operator te bepalen of de klep geschikt is voor de beoogde toepassing.
4. Handmatige bediening: Als de klep handbediend is en het veilig is om dit te doen, bedien de klep dan om de functionaliteit te beoordelen. Draai het wiel of de hendel om te controleren op tekenen van weerstand. De bewerking moet soepel verlopen zonder te knarsen of te plakken.
5. Inspecteer de interne onderdelen: Voor een gedetailleerde inspectie moet de klep worden gedemonteerd. Dit moet worden gedaan door een gekwalificeerde technicus. Onderzoek de interne onderdelen op tekenen van slijtage, vervorming of beschadiging.
6. Lektest: Zet het systeem weer onder druk om te testen op lekkage. Breng een zeepachtige, niet-corrosieve lekdetectieoplossing aan op de klep en kijk of er bellen zijn die op een lek wijzen.
7. Documenteer bevindingen: Documenteer alle bevindingen, inclusief onregelmatigheden of problemen die tijdens de inspectie zijn gevonden. Deze informatie is nodig voor onderhoudsteams om de geïdentificeerde problemen aan te pakken en voor toekomstige inspecties.

FAQs

Wat is de procedure voor kleppeninspectie?

Inspectieprocedures voor kleppen kunnen variëren. De algemene procedure is echter om voorzichtig te werk te gaan, de klep visueel te inspecteren op onregelmatigheden en de klep eventueel te demonteren.

Hoe vaak moeten kleppen worden geïnspecteerd?

Kleppen moeten regelmatig worden geïnspecteerd, zoals bepaald door de fabrikant van de klep. Kleppen moeten ook worden geïnspecteerd wanneer zich onregelmatigheden in het systeem voordoen.