Collectie:Proportioneel Ventiel En Regelaar

Proportioneel Ventiel En Regelaar

Proportioneel Ventiel En Regelaar

Een proportionele magneetklep regelt nauwkeurig de vloeistofstroomsnelheid met een zeer snelle reactie, in plaats van alleen de klep volledig te openen of te sluiten. U kunt procesparameters aanpassen door continu de vloeistofstroomsnelheid te regelen, zoals vloeistofniveau, druk en temperatuur. Een controller stuurt een signaal naar de proportionele magneetklep, waarbij deze wordt geïnstrueerd om zijn positie aan te passen in reactie op veranderingen in de gecontroleerde procesvariabele. De klep regelt op zijn beurt de stroom van het medium - of het nu vloeistof of gas is - om het gewenste regel effect te bereiken.

Voordelen

  • Regeling van proportionele, proces- en motorafsluiters
  • Bepaalde modellen, zoals de proportionele klep van Burkert, hebben alle bedrijfsparameters gememoriseerd
  • De controllers kunnen eenvoudig worden aangesloten op de proportionele magneetklep via DIN- of geschroefde verbindingen
  • Uitstekende kenmerken voor vloeistofaanpassing
  • Veelzijdige functies zoals continue, 2-punts, 3-punts en aan/uit-regeling.
  • Snelle responstijd, meestal minder dan 15 ms, en compact ontwerp.

Wanneer een proportionele klep en controller kiezen

  • Variabele debietregeling: Kies wanneer een nauwkeurige aanpassing van debietniveaus vereist is.
  • Processtabiliteit: Nodig voor het handhaven van consistente druk, temperatuur of vloeistofniveaus.
  • Energie-efficiëntie: Ideaal voor toepassingen waarbij het verminderen van energieverbruik een prioriteit is.
  • Nauwkeurige dosering/menging: Essentieel voor nauwkeurige chemische dosering of ingrediëntenmenging.
  • Geluidsreductie: Gunstig in omgevingen waar het minimaliseren van operationeel geluid belangrijk is.
  • Gesloten-lusregeling: Vereist voor systemen die realtime feedback en automatische aanpassingen nodig hebben.

Toepassingen van proportionele kleppen en controllers

  1. Medische apparaten: Proportionele magneetkleppen regelen nauwkeurig de stroom van zuurstof en anesthetische gassen in ventilatoren en anesthesiemachines.
  2. Industriële automatisering: Ze regelen de toepassing van smeermiddelen of koelmiddelen in geautomatiseerde bewerkingsprocessen om de levensduur van gereedschappen en de productkwaliteit te verbeteren.
  3. HVAC-systemen: Deze kleppen regelen het stromen van koelmiddel in airconditioningunits om optimale binnentemperaturen en energie-efficiëntie te handhaven.
  4. Automotive: Proportionele kleppen passen de brandstof- en luchtmengsels van de motor aan voor betere prestaties en lagere emissies.
  5. Waterbehandeling: Ze worden gebruikt om chemicaliën nauwkeurig te doseren in waterzuiveringsinstallaties, waarbij een veilige en consistente waterkwaliteit wordt gegarandeerd.

Selectiecriteria

  1. Materiaal: Zorg ervoor dat het materiaal van de proportionele klep (zoals aluminium, messing of roestvrij staal) overeenkomt met het gebruikte medium.
  2. Verbindingsgrootte: Zorg ervoor dat de klepmaat overeenkomt met de interne diameter van de bestaande leidingen of buizen om de juiste debietniveaus en naadloze integratie in het systeem te garanderen.
  3. Stroomkenmerken: De klep moet de vereiste debietniveaus aankunnen. Dit omvat het begrijpen van de stroomcoëfficiënt (Cv) van de klep, die aangeeft hoeveel vloeistof door de klep kan passeren, en ervoor zorgen dat dit overeenkomt met de stroomvereisten van het systeem.
  4. Type controllerinvoer en uitvoer: Dit omvat het type invoersignaal dat nodig is van de sensor (bijv. temperatuur, stroming, enz.) en de uitvoer van de controller (zoals binair, PWM, 0-10V / 4-20mA, enz.)
  5. Bedrijfsdruk: De klep moet beoordeeld zijn voor het bedrijfsdrukgebied van het systeem. Het is belangrijk om rekening te houden met de minimale en maximale drukken waarmee de klep te maken zal krijgen.
  6. Vloeistofcompatibiliteit: De materialen van de kleponderdelen moeten compatibel zijn met de vloeistof die het zal regelen, of het nu lucht, water, olie of agressieve chemicaliën zijn. Dit omvat het materiaal van het lichaam, de afdichtingen en andere onderdelen die in contact komen met de vloeistof.
  7. Spannings- en vermogensvereisten: De elektrische kenmerken van de solenoïde, zoals spanning en vermogensverbruik, moeten compatibel zijn met de beschikbare voeding en regelsignalen.
  8. Reactietijd: De reactietijd van de klep moet geschikt zijn voor de dynamiek van de toepassing. Snellere reactietijden zijn nodig voor toepassingen die snelle debiet- of drukaanpassingen vereisen.
  9. Temperatuurbereik: De klep moet kunnen werken binnen het temperatuurbereik van de toepassing, zowel omgevings- als vloeistoftemperatuur.
  10. Grootte en poortverbindingen: De fysieke grootte van de klep en het type poortverbindingen moeten passen binnen de ruimtebeperkingen van het systeem en compatibel zijn met de bestaande leidingen of buizen. Er zijn verschillende soorten verbindingen zoals DIn-A en geschroefde aansluitingen.
  11. Regelsignaal: De klep moet compatibel zijn met het type regelsignaal dat in het systeem wordt gebruikt, zoals 0-10V, 4-20mA of PWM).
  12. Resolutie en hysterese: De klep moet een hoge resolutie hebben om fijne controle mogelijk te maken en lage hysterese om variaties in stroom te minimaliseren wanneer het regelsignaal verandert.
  13. Duty cycle: De klep moet beoordeeld zijn voor de verwachte duty cycle in de toepassing, wat de frequentie van werking en de duur van elke cyclus omvat.
  14. Aangepaste ontwerpopties: Gespecialiseerde ontwerpopties zoals vergrendeling, energie-efficiëntie, vacuüm, positiefeedback, hoge temperatuur en handmatige overbrugging zijn beschikbaar voor uiteenlopende toepassingen.