Collectie:Proportionele Regelaar

Proportionele regelaars worden gebruikt in toepassingen waar het nodig is om een procesvariabele, zoals temperatuur, druk, debiet of niveau, binnen een specifiek bereik of op een constant ingesteld punt te handhaven. Ze worden vaak aangestuurd door een elektrisch signaal, zoals een Pulsbreedtemodulatie (PWM) signaal. De regelaar stuurt een signaal naar de proportionele solenoïdeklep, waarbij deze wordt aangestuurd om zijn toestand te veranderen als reactie op veranderingen in de waargenomen procesvariabele. Hierdoor past de klep de stroom van het medium (vloeistof of gas) aan om het beoogde stroomprofiel te bereiken.

Een proportionele solenoïdeklep helpt om de vloeistofstroomsnelheid nauwkeurig te regelen met een zeer snelle respons, in plaats van alleen de klep volledig te sluiten of te openen. Het gebruik van een regelaar die is ontworpen voor proportionele solenoïdekleppen geeft u meer controle, minder hysterese en de mogelijkheid voor een gesloten-lus terugkoppelsysteem (afhankelijk van de regelaaringangen) in vergelijking met andere regelmethoden.

Voordelen van proportionele regelaar

• Zij kunnen verschillende kleppen beheren, waaronder die voor processen en motoren.
• Bepaalde modellen (zoals Burkert) kunnen instellingen voor kleppen en debietmeters opslaan.
• De regelaar kan eenvoudig worden aangesloten op proportionele solenoïdekleppen met behulp van een insteekverbinding (DIN) of schroefverbinding.
• Bieden meerdere regelfuncties, zoals:
  • Continue regeling voor soepele aanpassingen.
  • 2-puntsregeling voor basisinstellingen.
  • 3-puntsregeling voor meer opties.
  • Aan/uit-regeling voor eenvoudige bediening.

Toepassingen

1. Temperatuurregelsystemen, zoals HVAC (Verwarming, Ventilatie en Airconditioning), waar het handhaven van een constante temperatuur cruciaal is voor comfort of procesvereisten.
2. Drukregeling in vloeistofsystemen, zoals watervoorzieningsnetwerken of industriele proceslijnen, waar het handhaven van een constante druk essentieel is voor de prestaties en veiligheid van het systeem.
3. Debietregeling in de chemische verwerking, waarbij het nauwkeurig mengen van reactanten afhankelijk is van nauwkeurige debietwaarden om productkwaliteit en procesefficientie te waarborgen.
4. Niveauregeling in tanks en reservoirs, waarbij het niveau van vloeistoffen binnen bepaalde grenzen moet worden gehouden om overlopen te voorkomen of om een adequate toevoer voor downstreamprocessen te garanderen.
5. Snelheidsregeling in geautomatiseerde machines vereist een nauwkeurige regeling van motorsnelheden voor consistente werking en productkwaliteit in productieprocessen.
6. Gasdosering in medische of laboratoriumapparatuur, waar exacte hoeveelheden gassen moeten worden toegediend of gemengd voor patientenzorg, experimenten of productie van gespecialiseerde chemische verbindingen.

Selectiecriteria

• Materiaalconstructie: Kies regelaars gemaakt van polyamide (PA) en polycarbonaat met 20% glasvezel voor verbeterde sterkte en duurzaamheid, zodat ze betrouwbaar presteren in verschillende industriele omgevingen.
• Elektrische verbinding: Zoek naar opties zoals DIN-A-connectoren en schroefterminals om te voldoen aan verschillende installatiebehoeften en zorgen voor eenvoudige elektrische connectiviteit.
• Compatibiliteit met invoersensoren: Voor flexibele systeemintegratie, zorg ervoor dat de regelaar een breed scala aan invoersensoren ondersteunt, waaronder binaire, debiet, 0-10V/4-20mA-signalen, temperatuur, verhouding en dubbele frequentie.
• Regelaaruitgangen: Selecteer een regelaar met diverse uitvoeropties zoals binair, enkele PWM, 0-10V/4-20mA en dubbele PTM om te voldoen aan verschillende aandrijfeisen en systeemcompatibiliteit te waarborgen.
• IP-beschermingsclassificatie: Kies voor regelaars met de juiste IP-bescherming om te beschermen tegen stof en water, wat essentieel is voor werking in veeleisende industriele omgevingen.
• Klepcompatibiliteit: Bevestig dat de regelaar overeenkomt met de specifieke proportionele klep.
• Type invoersignaal: Identificeer het invoersignaal dat nodig is van de sensor, zoals temperatuur of debiet, om overeen te komen met de capaciteiten van de regelaar.
• Nauwkeurigheid van de instelpunt: Kies een regelaar die het instelpunt nauwkeurig kan handhaven, het doelwaarde die het systeem beoogt te handhaven.
• Regelbereik en resolutie: Overweeg het noodzakelijke regelbereik en de resolutie om een nauwkeurige procesregeling te waarborgen.
• Energieverbruik: De elektrische efficientie van de regelaar kan van invloed zijn op het totale energieverbruik van het systeem, vooral bij continu gebruik.
• Bedrijfsomgeving: Houd rekening met de bedrijfsomstandigheden, inclusief temperatuur en vochtigheid, om een regelaar te selecteren die de specifieke omgeving kan weerstaan.
• Elektrische specificaties: Controleer of de regelaar voldoet aan de elektrische vereisten, zoals spanning en stroom, voor uw toepassing.
• PWM-frequentie: De PWM-frequentie is cruciaal voor een correcte werking van de proportionele kleppen. Als de frequentie niet correct is ingesteld, kunnen de kleppen niet functioneren zoals bedoeld, wat kan leiden tot suboptimale prestaties of zelfs het falen van het systeem waar ze deel van uitmaken.

Wanneer een proportionele klepregelaar te kiezen

Als uw toepassing vraagt om de mogelijkheid om het debiet of de druk nauwkeurig af te stemmen en dynamisch aan te passen, zou u een proportionele klepregelaar moeten overwegen in plaats van deze simpelweg aan of uit te schakelen. Een standaardklep met een basisregelaar of zonder regelaar zou voldoende zijn voor eenvoudigere operaties die alleen een volledige of geen stroom vereisen.