Tips Voor Het Kiezen Van Een Pakking

Afdichtingspakkingen, ook wel afdichtingsringen of afdichtingen genoemd, helpen lekkage bij een buis- of onderdeelverbinding te voorkomen. Voor een succesvolle afdichting moet de pakking flexibel genoeg zijn om zich aan te passen aan beide paringsoppervlakken en tegelijkertijd bestand zijn tegen extrusie, kruipen en uitlopen. Klemkrachten werken in op het pakkingoppervlak, waardoor de pakking wordt samengedrukt en gedwongen wordt zich aan te passen aan de oneffenheden, wat resulteert in een afdichting.

Afdichtingspakkingen worden gemaakt van verschillende materialen die hun functionele integriteit in specifieke omgevingen behouden. Operationele omgevingen kunnen bestaan uit extreme temperatuurschommelingen, voortdurende blootstelling aan corrosieve materialen of blootstelling aan schurende materialen. Wat de toepassing ook is, er zijn specifieke afdichtingen voor elke unieke toepassing.

Een type pakking kiezen

Om de juiste pakking voor een toepassing te kiezen, is het elimineren van materialen de eerste stap. Hoe extremer het gebruik, hoe specifieker de keuze. Hieronder volgt een overzicht van de in afdichtingspakkingen gebruikte materialen en hun unieke eigenschappen.

• PVC
• PTFE
• Polyamide (Nylon)
• Koper
• Aluminium
• Gevulkaniseerd rubber

PVC

PVC is een kosteneffectief en duurzaam materiaal met uitstekende schokabsorptie- en trillingseigenschappen. Dankzij een drukbereik van -0,95 tot 16 bar (-13,77 tot 232 PSI) heeft dit zachtere, kneedbare materiaal uitgebreide mogelijkheden, ook voor vacuümtoepassingen. Hieronder staan de belangrijkste kenmerken van de PVC-afdichting:

Pro's

• Taai, veerkrachtig en slijtvast
• Samendrukbaar en flexibel
• Superieure UV-stabiliteit
• Uitstekende schokabsorptie en trillingseigenschappen

Nadelen:

• Beperkt temperatuurbereik -30°C tot +60°C (-22 tot 140°F)
• PVC mag niet worden gebruikt met esters, aromatische verbindingen, gechloreerde koolwaterstoffen en sommige geconcentreerde anorganische zuren.

PTFE

Polytetrafluorethyleen (PTFE), ook wel Teflon genoemd, staat vooral bekend om zijn hittebestendigheid en antikleefeigenschappen. Bij gebruik van PTFE als materiaal voor de pakking moet worden opgemerkt dat de verbinding na het aandraaien na 24 uur opnieuw moet worden aangedraaid. Kenmerkend voor PTFE is dat het onder druk vloeit.

Pro's

• Kan worden gebruikt in een breed temperatuurbereik van -200°C tot +250°C (-328 tot 482 °F), zelfs bij temperaturen boven dit bereik, tot 300°C (572 °F), zijn er geen merkbare ontledingen.
• De drukbestendigheid van PTFE is afhankelijk van de temperatuur, maar het materiaal behoudt zelfs bij het absolute nulpunt van -273,15°C (-459,67 °F) een zekere mate van compressie.
• Uitstekende afdichtingsintegriteit
• PTFE heeft een uitstekende chemische weerstand tegen bijna alle chemicaliën en oplosmiddelen.
• Uitzonderlijk lage wrijving en anti-kleef eigenschappen
• Niet giftig en niet brandbaar

Nadelen:

• PTFE heeft een Shore-hardheid tussen D50 en D60. Deze hardheid maakt het moeilijker om af te dichten. Daarom wordt PTFE niet aanbevolen als temperaturen of drukken dit niet vereisen.
• Fluorkoolwaterstoffen veroorzaken omkeerbare zwelling.
• Sterk gefluoreerde oliën hebben een oplossend effect bij temperaturen boven 300°C (572 °F).

Polyamide (Nylon)

Polyamide, beter bekend als nylon, onderscheidt zich door zijn slijtvastheid, uitstekende dempingscapaciteit en lage kruipneiging. Naast dit, heeft Nylon hoge samenpersende/treksterkte, goede schokbrekende eigenschappen, en de effectweerstand is een goede elektroisolatie en kan in vacuümtoepassingen worden gebruikt.

Pro's

• Werkdruk is -0,95 tot 16 bar (-13,77 tot 232 PSI) dus geschikt voor vacuüm
• Bestand tegen koolwaterstoffen en smeermiddelen
• Dimensionale stabiliteit

Nadelen:

• Lager smeltpunt dan PTFE
• Hoewel polyamide kan werken bij lage temperaturen van -40°C (-40 °F), mag het niet worden gebruikt bij temperaturen hoger dan +80°C (176 °F).

Koper

Koper wordt gewoonlijk gebruikt vanwege de elektrische geleiding en de warmte-absorberende eigenschappen. Pakkingen van koper worden veel gebruikt in de high performance motorsportindustrie vanwege hun hoge hittetolerantie terwijl ze vervormbaar zijn onder druk en een betere afdichting bieden.

Pro's

• Met een smeltpunt van 1085 °C (1985 °F) heeft koper een extreem hoge hittebestendigheid.
• Buigzaam onder druk en biedt een hoge afdichtingskwaliteit
• Herbruikbaar indien onbeschadigd

Nadelen:

• Koper mag niet worden gebruikt in sterk zure omgevingen

Aluminium

Aluminium heeft unieke eigenschappen waardoor het een van de meest gebruikte metalen ter wereld is. Dit materiaal heeft een taaie eigenschap, wat betekent dat het in ingewikkelde vormen kan worden gevormd zonder te beschadigen of te verslechteren. In de juiste vormen is aluminium bestand tegen enorme krachten en ongelooflijk duurzaam. Aluminium vormt van nature een dunne oppervlaktelaag van aluminiumoxide bij contact met zuurstof door oxidatie, waardoor een fysieke barrière ontstaat tegen corrosie of verdere oxidatie in vele omgevingen, inclusief contact met andere metalen.

Pro's

• Goede corrosiebestendigheid tegen organische zuren behalve salpeterzuur
• Temperatuur stabiel bij -100°C tot +200°C (-148 tot 392 °F)
• Oxidatiebestendig
• Minimale thermische respons.

Nadelen:

• Niet elk type aluminium Aluminium is geneigd te reageren met andere metalen, iets om te overwegen bij het gebruik van aluminium pakkingen.

Gevulkaniseerde vezel

Gevulkaniseerde vezels zijn natuurlijke vezels die een warmtebehandeling hebben ondergaan om een hard rubber te vormen. Het is een van de oudste kunststoffen die ooit zijn ontwikkeld en wordt gebruikt in een groot aantal toepassingen, waaronder sluitringen en pakkingen. Er zijn zeer weinig nadelen aan het gebruik van gevulkaniseerde vezels, ze hebben een ongelooflijke weerstand tegen druk, chemicaliën, penetratie door oplosmiddelen en oliën, en hebben een hoge integriteit.

Pro's

• Milieuvriendelijker te produceren dan andere materialen
• Uiterst veelzijdig
• Weerstaat zware druk
• Samendrukbaar
• Hoge weerstand tegen penetratie door de meeste organische oplosmiddelen, oliën en petroleumderivaten
• Biedt hoge niveaus van elektrische, chemische en mechanische integriteit over een breed temperatuurbereik

Nadelen:

• De weerstand is gebonden aan het type vezel waarvan de pakking is gemaakt, de grootte en de dikte.

De juiste pakkingmaat kiezen

De grootte van de pakking en haar vermogen om degradatie en beschadiging te weerstaan, spelen allemaal een rol in hoe goed zij kunnen voorkomen dat gassen of vloeistoffen ontsnappen. Omdat de twee oppervlakken niet precies gelijk of recht zijn, zullen er openingen zijn waardoor gas of water kan ontsnappen. Pakkingen vullen de ruimten op door zich tussen de twee oppervlakken samen te persen, waardoor elk lek effectief wordt geblokkeerd.

Het kiezen van een maat is geen oefening van visueel gissen. Het is veeleer de discipline om zowel de verbindingsvlakken, de stroomopening als het verbindingstype in aanmerking te nemen. Overweeg het gebruik van een schuifmaat om de exacte vereisten te meten.

Een specialist raadplegen

Een goede suggestie is het advies in te winnen van een specialist op het gebied van vloeistofstromen. Voor elk van de bovengenoemde materiaalsoorten zijn er variaties in samenstellingen en productiemethoden, elk ontworpen voor specifieke toepassingen. Spreken met een specialist vermindert de kans op mislukking exponentieel. Bij Tameson hebben we voortdurend toegang tot de nieuwste ontwikkelingen en evoluerende oplossingen en kunnen we u het beste advies geven om in uw behoeften te voorzien.